軟包裝 肉制品 一般是指采用高溫蒸煮袋或復合鋁箔袋包裝，經(jīng)高溫高壓殺菌真空包裝食品。它具有攜帶方便、保質期較長等特點，受到消費者的普遍歡迎。但是由于原料 質量及生產(chǎn)加工環(huán)境、殺菌等多種因素影響，導致產(chǎn)品在貨架期間內(nèi)發(fā)生質量問題，造成經(jīng)濟損失。這里主要分析導致軟包裝肉制品腐敗的影響因素，并針對問題提供相應的控制措施，使產(chǎn)品安全、營養(yǎng)、衛(wèi)生。
1、軟包裝肉制品常見質量問題分析
1.1平酸腐敗
平酸腐敗是一種產(chǎn)酸不產(chǎn)氣的腐敗。罐頭 內(nèi)的食品由于平酸細菌的作用，產(chǎn)生并積累有機酸，使pH值下降0.1～0.3，呈現(xiàn)酸味，發(fā)生變質，而罐頭外觀仍正常，無膨脹現(xiàn)象。
平酸腐敗必須開罐檢查，引起平酸腐敗的微生物都是屬于芽孢桿菌屬的菌株。統(tǒng)稱為平酸菌。平酸菌包括中溫菌或兼性嗜熱菌或專性嗜熱菌，大多數(shù)為兼性厭氧菌，其最適pH值為6.8～7.2。平酸菌在自然界分布很廣，主要存在于土壤中。食品的原料常被這類細菌污染，工廠的用水和設備滅菌不徹底，也常成為污染源。
肉類罐頭的平酸腐敗一般是由嗜熱脂肪芽孢桿菌所引起的。該菌耐熱性極強。是專性嗜熱菌，能在65～75℃范圍內(nèi)生長。當pH值接近5時才停止生長。一般是由于殺菌不足而造成的。
1.2脹袋
產(chǎn)品脹袋可分為物理性脹袋和微生物脹袋。
物理性脹袋主要由于密封時袋內(nèi)真空度達不到要求所致。一般袋內(nèi)真空度應控制在0.1MPa。此外高溫殺菌時，由于袋內(nèi)壓力大于鍋內(nèi)壓力，需加反壓進行殺菌，控制不當也易造成物理性脹袋。
微生物性脹袋又稱TA腐敗，引起TA腐敗的細菌稱為TA菌。它是不產(chǎn)生硫化氫的嗜熱厭氧菌的縮寫，這是一種分解糖、專性嗜熱、產(chǎn)芽孢的厭氧菌。它在肉類罐頭中能產(chǎn)生酸和氣體，所產(chǎn)氣體主要是二氧化碳和氫氣。如果罐頭在高溫中放置過久，所產(chǎn)生的混合氣體能使罐頭膨脹，最后引起破裂。
腐敗的罐頭常具有酸味。由于該菌在瓊脂培養(yǎng)基上不容易形成菌落，所以通常只能采用液體培養(yǎng)來檢出它，例如用肝玉米麥汁、肝塊肉湯或硫乙醇酸鹽肉湯等液體培養(yǎng)基。培養(yǎng)溫度為55℃，檢查氣體和酸味。該菌的來源和平酸細菌相同，也是由于殺菌不足所引起的。
2、預防以上質量問題發(fā)生的控制措施
產(chǎn)品變質主要是由微生物所引起的，在生產(chǎn)過程中，每個工序都對產(chǎn)品的質量有直接影響，任何工序控制不當都會造成微生物污染。腐敗菌或芽孢菌全部死亡所需時間隨原始菌數(shù)而異，原始菌數(shù)越多，所需時間越長。從原料處理到裝袋殺菌均會受到不同程度的微生物污染，如細菌污染嚴重或半成品放置時間較長，均會造成殺菌不徹底，造成最終產(chǎn)品變質。具體控制措施如下。
嚴把原料質量關，不符合要求的杜絕使用。原料肉質量是能否生產(chǎn)出合格肉制品的前提和基礎。這就要求采購原料肉時，制定符合國家規(guī)定的嚴格的采購標準，要采用非疫區(qū)經(jīng)動檢合格的健康畜禽肉，要求有動檢標識。入廠后由檢驗員檢查質量合格后方可入庫使用。貯存條件要符合環(huán)境衛(wèi)生和溫濕度的要求，防止二次污染及緩化變質。
控制好車間生產(chǎn)過程中各工序的衛(wèi)生，主要是控制車間環(huán)境、生產(chǎn)員工、生產(chǎn)用工器具和設備的衛(wèi)生，減少加工過程中的污染。生產(chǎn)過程中，各個工序都有可能造成微生物污染，操作人員可能將葡萄球菌和腸內(nèi)細菌等致病菌和糞便污染菌帶入肉中;由于用具、操作人員和環(huán)境等不潔因素均可造成微生物污染，所以要加強生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生控制，保證最終產(chǎn)品的質量。
采用合理的殺菌設備，確定適合的殺菌工藝，確保食品 的安全性。使用合理的殺菌設備和殺菌參數(shù)是保證產(chǎn)品安全的必要條件。許多中小企業(yè)均采用靜置間歇的臥式殺菌鍋。這種殺菌鍋在滅菌時易出現(xiàn)鍋內(nèi)蒸汽對流不暢通或升溫時鍋內(nèi)空氣排除不干凈，造成產(chǎn)品受熱不均勻而影響殺菌效果。根據(jù)實際情況，最好采用水浴式殺菌鍋滅菌，避免出現(xiàn)受熱不均的現(xiàn)象，保證產(chǎn)品的殺菌效果，最終保證產(chǎn)品的安全性。
