殺菌：將蒸汽直接噴射到殺菌釜內(nèi)，釜內(nèi)的蒸汽通過風扇將蒸汽與空氣混合，沿設備風道內(nèi)部不斷循環(huán)，使殺菌釜內(nèi)溫度均勻分散，并隨著溫度的不斷升高，最終控制在設定溫度范圍內(nèi)，從而達到有效殺菌。
降溫：冷卻水進入殺菌釜內(nèi)，通過循環(huán)泵循環(huán)，將殺菌物均勻降溫，降到理想溫度后降溫結束。
排水：將剩余的殺菌用水通過排污閥排出，壓力通過泄壓閥門全部排出。
（一）特點
?、俟?jié)省能源，與傳統(tǒng)蒸汽式殺菌釜相較不用排氣，蒸汽節(jié)省約1/4；與水浸和噴淋相比較，不用水作中間傳熱介質(zhì)，節(jié)省了加熱水的蒸汽消耗。②不需要嚴格的排氣規(guī)程，用風機強制循環(huán)，可調(diào)理式殺菌，進行反壓。③升溫過程劃分為若干階段，并且每個階段的速度可控，因此一種產(chǎn)品可創(chuàng)造出多種口味，而且還可以工業(yè)化的在每次殺菌過程中復制這些程序。
（二）基本結構
殺菌釜主要由筒體部分、氣動部分、傳動部分、電控部分等組成。其中筒體由耐酸耐熱的奧氏體不銹鋼焊接而成，鍋門采用快開門形式，密封可靠，結構先進；氣動部分包括氣動角座閥、氣動蝶閥、氣缸等；傳動部分包括減速機、軌道、水泵等；電控部分包括顯示屏、控制箱、控制面板、溫度傳感器、壓力傳感器等部件。
（三）操作要領及注意事項
在操作過程中，應注意每次運行前確認殺菌物所對應的配方，以防用錯配方造成產(chǎn)品事故；運行時經(jīng)常注意水位變化，避免出現(xiàn)虛水位；殺菌過程中的保溫階段，水銀溫度計、溫度傳感器、記錄儀顯示的溫度一致以及各個閥門的開關狀態(tài)是否正確；使用期間不可出現(xiàn)震動或異響。
（四）日常維護及保養(yǎng)
1、壓力表：鍋門開啟狀態(tài)下，確保壓力表指針在0起的最小刻度的1/2內(nèi)。
2、安全閥：①手動打開加壓閥，將設備內(nèi)加到最高工作壓力的70%,拉動安全閥桿，排出灰塵。②確認安全閥在起跳壓力值可以正常打開如果安全閥不起作用，或者沒有反生泄壓，請盡快進行調(diào)整和修理。如果無法修復，請更換新的。
3、過濾器：設備上所有過濾器每月拆下過濾網(wǎng)清洗一次，避免出現(xiàn)由于過濾器堵塞而引起的設備異常。
4、空壓機：①檢查空壓機的皮帶是否松弛，皮帶老化及時更換。②檢查空壓機是否少油。
5、氣動閥門：在承壓狀態(tài)下，檢查各個閥門，若有泄漏現(xiàn)象可通過緊固螺栓以及更換密封墊解決。
6、減速機：軸承應定期檢查、清洗、更換潤滑脂，六個月為一周期。
7、設備停用時，應將殺菌釜和殺菌釜蓋的內(nèi)外表面清洗干凈。
