“智能制造”包含有五個方面，既產(chǎn)品智能化、生產(chǎn)方式智能化、服務(wù)智能化、管理智能化，以及裝備智能化。智能制造裝備是先進制造技術(shù)、信息技術(shù)以及人工智能技術(shù)在制造裝備上的集成和深度融合，是實現(xiàn)高效、高品質(zhì)、節(jié)能環(huán)保又安全可靠的生產(chǎn)下一代制造裝備的可靠戰(zhàn)略。

　　智能裝備具有以下幾點特征：a.智能感知：設(shè)備或者儀表等傳感器要具有自組織、自學習、自維護的感知能力，理解環(huán)境信息和自身信息，并進行分析和判斷來規(guī)劃自身行為和能力。b.工業(yè)互聯(lián)：通過設(shè)備間的互聯(lián)，提高設(shè)備間的相互協(xié)同能力，從而使生產(chǎn)模塊間的搭配方式更靈活、更自由。c.智能應(yīng)用：基于設(shè)備數(shù)據(jù)的采集和存儲，應(yīng)用大數(shù)據(jù)技術(shù)等，抓取應(yīng)用趨勢，保證設(shè)備高效、安全、節(jié)能運轉(zhuǎn)。d.人機結(jié)合：利用智能終端、人工智能等技術(shù)，使設(shè)備獨立承擔起分析、判斷、決策的任務(wù)，人際之間表現(xiàn)出一種平等共事、互相理解、互相協(xié)作的關(guān)系。智能裝備也有著很多的關(guān)鍵技術(shù)，比如檢測傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、高端裝備技術(shù)和信息軟件及系統(tǒng)技術(shù)，還有自動化控制技術(shù)。

　　在未來智能包裝裝備的趨勢下，通過信息技術(shù)跟機械技術(shù)的深度融合，使得傳統(tǒng)包裝設(shè)備由機械化(半機械化)走向智能化。與此同時，包裝設(shè)備也具有很高的柔性和靈活性，讓生產(chǎn)線更適應(yīng)產(chǎn)品本身的更新變化，也可實施遠程診斷并排除故障。首先從高效這個層面來講，前后工序銜接緊密，減少搬運環(huán)節(jié)，整個生產(chǎn)線按照包裝工序進行正確的啟停機操作，充分滿足交貨期，降低生產(chǎn)成本。其次智能設(shè)備也要具有自動識別的功能，利用視覺識別、動態(tài)反饋等技術(shù)實現(xiàn)物料位置的確定和機械手操作，減少人為操作失誤。最后在環(huán)保方面，盡量去減少環(huán)境污染，包括噪聲、粉塵污染并減少廢棄物。

　　產(chǎn)線的集成化，是利用視覺檢測和在線檢測手段實現(xiàn)生產(chǎn)線的防呆防錯，工序質(zhì)量檢驗等，通過數(shù)據(jù)建模技術(shù)、多目標優(yōu)化技術(shù)、電子傳動技術(shù)等精密運動控制技術(shù)，實現(xiàn)整線高速平穩(wěn)運行，在流水線中引入碼垛、搬運、分揀、包裝等機器人，實現(xiàn)細分行業(yè)的模塊化設(shè)備，包括標準數(shù)據(jù)接口，設(shè)備布局、能源供應(yīng)、軟件部署等，通過軟件更新實現(xiàn)對安裝環(huán)境的適應(yīng)。對于車間數(shù)據(jù)化、透明化，是將數(shù)控設(shè)備與工藝設(shè)計系統(tǒng)、生產(chǎn)組織系統(tǒng)和其他管理系統(tǒng)的信息進行集成，形成綜合信息流自動化的集成制造系統(tǒng)。生產(chǎn)協(xié)同是通過信息軟件和實時數(shù)據(jù)實現(xiàn)生產(chǎn)派報工、生產(chǎn)追溯、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、設(shè)備管理等功能，數(shù)字化管理是通過PDA、看板等人機交互界面實現(xiàn)生產(chǎn)的數(shù)字化管理，管理人員通過自動推送的數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)異常并及時解決，最終形成KPI考核閉環(huán)。集中調(diào)度是生產(chǎn)中的人機料法環(huán)數(shù)據(jù)自動提取、自動推送，并進行統(tǒng)一管理。