首先看看中國肉類食品安全現狀——中國肉類食品的監(jiān)督抽查從1990年開始，第一次安排在京津滬三市，合格率分別是70％、50％、30％，綜合合格率僅為50％，主要問題是微生物超標嚴重，食品添加劑、亞硝酸鹽殘留超標嚴重。導致問題的原因是很多生產企業(yè)加工條件不達標，衛(wèi)生管理差，肉類食品的包裝還處于初級階段，以散裝裸賣肉品為主，同時流通環(huán)節(jié)的二次污染也比較嚴重。近年來，隨著食品安全意識的提高，大型肉類廠商不斷地主動改善生產加工條件，獲取各種認證——如HACCP及各類ISO質量管理體系認證等，使問題得到了有效改善。不過從飼養(yǎng)、屠宰、儲藏、運輸到銷售，再到百姓的餐桌，鏈條上任何環(huán)節(jié)出了問題都會影響到食品安全。

　　在歐美、澳大利亞等發(fā)達地區(qū)或國家，養(yǎng)殖會集中在大型的養(yǎng)殖場，有利于控制疫情發(fā)生；其次，在大型屠宰場屠宰牲畜，良好的機器設備及檢疫檢驗使衛(wèi)生得到控制；胴體經過預冷、排酸后進入分割程序，肉品會根據市場需要被分為各種部位肉；分割后，高阻隔真空收縮袋把衛(wèi)生的肉品緊緊保護起來，然后儲存到零度的冷藏庫；市場訂貨時，冷藏車內整齊碼放的包裝肉品，相比直接運輸胴體可為廠商節(jié)省大約25％的運輸費用。在發(fā)達國家，真空收縮包裝的紅肉產品——牛、羊、豬等在嚴格的冷鏈條件下分別能達到100、70、45天的保質期，能給終端的儲運，備貨，銷售帶來很大的經濟效益提升。

　　接下來，肉類產品將主要被分流到兩個渠道：直接進入超市儲藏間，或運入配送加工中心。進入超市的肉品，其包裝直到銷售的前一刻才被超市員工打開分裝，或者不被拆封，完整地陳列在貨架上銷售；進入配送加工中心的肉品會被進一步加工成為能在零售終端銷售的盒式即售肉品。這樣，產品從生產到運輸，再到銷售的整個過程中都受到專業(yè)嚴格的保護，避免了二次污染。更進一步，規(guī)范包裝的肉品使食品安全可追溯系統(tǒng)的建立成為可能。消費者可以通過觀察每個產品的封口上的特定印章，確認包裝沒有被打開過，安心把肉品帶回家。