食品冷鏈追溯系統(tǒng)尚存在成本高、編碼不統(tǒng)一等問題。一方面，食品冷鏈追溯系統(tǒng)建設剛剛起步，功能不夠完善，缺乏配套的認證體系和監(jiān)督體系，缺少相關體系的實施細則和管理要求（如預警和召回體系）。關于追溯認證和監(jiān)督的建立、召回和預警等體系的完善，制度的確立和監(jiān)管，需要認證、規(guī)劃和管理的各級政府部門或承擔政府職能的行業(yè)協(xié)會落實完成，或由政府主管部門授權由相應研究機構和科研院所來完成。另一方面，由于追溯系統(tǒng)的建設是個龐大的系統(tǒng)工程，相關成本較高，政府應提供資金資助、技術支持、政策傾斜等優(yōu)惠措施，加強對試點企業(yè)的扶持力度。政府還應完善有關食品安全方面的制度與法規(guī)，加強對食品行業(yè)的監(jiān)管，推進食品追溯信息體系的建立。此外，冷鏈物流過程中，溫度的精確控制、運輸時間的精確計算、貨物質量的精確監(jiān)督，都鑄就了冷鏈物流高昂的成本，亦增加了物流過程中信息采集和處理的難度。

　　這些問題解決的關鍵點是如何實現在食品冷鏈各環(huán)節(jié)對凍品、生鮮品的實時監(jiān)控，使管理員和客戶隨時掌握食品的溫濕度、位置、貨品屬性等信息，保障食品冷鏈運作的安全。與傳統(tǒng)單一的追溯系統(tǒng)比較， 集成條碼、射頻等信息技術，輔助網絡、DNA鑒定等技術建立起來的綜合化、集成化食品冷鏈追溯系統(tǒng)將更為可行。

　　以肉品追溯為例，基于條碼標簽和RFID技術，集成化食品冷鏈追溯系統(tǒng)的主要功能模塊應包括：標簽管理、安全檢測、溫度控制、數據庫系統(tǒng)、電子商務查詢系統(tǒng)、車輛定位等。為保證冷鏈全過程追溯的連續(xù)性，在整個冷鏈，上游可采用RFID技術，下游可采用條碼技術，RFID詳細記錄種植飼養(yǎng)、原料初加工、初包裝、日期批號等數據，三維度條碼標簽主要記錄廠商、產品類別、生產日期、批次、保質期等信息，所有標簽按照系統(tǒng)設定的格式、按照冷鏈流程嚴格管理各環(huán)節(jié)產品的批號、批次等信息。以物流和信息流程為例，基于回溯追查的冷鏈信息系統(tǒng)構建與應用流程如下，模型如圖1所示。

　　

　　結合EAN·UCC的特點、實現肉品追溯的編碼需求和冷鏈流程， 設計形成包含時間、空間和產品生命周期的三維度編碼方式。其中，空間維度主要以ITF-14代碼為核心，用于標記冷鏈中的對應產品(上游初級原材料、鏈條中間的半成品和下游終端的消費食品)的廠商識別碼、產品項目碼、數量或重量或單價碼；時間維度和生命周期維度可考慮完全采用應用標識符（AI）進行表示，當AI取值不同，其后所列代碼即表示不同產品屬性。根據需要，可選取生產批次（AI為10）、生產日期（AI為11）、保質期（ A I 為1 5 ） 等。如果包含該三項應用標識，加上空間維度，總的條碼可以設計為38位數字的一維條碼或攜帶相關信息的二維條碼。

　　結合W S N 技術， 在肉品冷鏈的各關鍵節(jié)點（養(yǎng)殖場或戶、道口、屠宰場）設置智能控制節(jié)點，例如，在牲畜飼養(yǎng)環(huán)節(jié)使用耳標記錄追溯所需的數據或信息。相關食品企業(yè)將冷鏈管理系統(tǒng)與RFID讀寫器串接，其應用程序接口API一般由RFID讀寫器廠商主動提供，進而開發(fā)適合冷鏈追溯系統(tǒng)的RFID讀寫程序，讀取RFID標簽數據，完成電子標簽的數據采集。在食品運輸過程中，采用RFID與WSN、GPS技術相結合，實現了主動感知環(huán)境信息、相互通信等功能，通過互聯(lián)網或衛(wèi)星實現了對在途冷鮮肉品相關信息的收集與傳輸，結合GPS技術、溫度傳感技術可以解決運輸途中的運輸路線優(yōu)化和溫度控制問題。

　　養(yǎng)殖初始，為實現對牲畜基礎數據的管理，工作人員為每頭牲畜分配一個所有權代碼，確定其獨一無二的身份，并將電子耳標（RFID）植入牲畜身體的某個部位。一旦耳標植入畜體，工作人員通過手持智能終端把牲畜信息錄入追溯系統(tǒng)的數據庫中。數據錄入后，牲畜如果被轉移到其它地點或被出售，接收牲畜的一方將接收信息寫入耳標更新數據即可。這將確保每頭牲畜的整個生命過程都是受到嚴格追溯的。

　　當牲畜運送到屠宰場時，每頭牲畜都在離開卡車時接受耳標掃描，屠宰數據開始采集。相關信息上傳到屠宰場的追溯系統(tǒng)數據庫中，同時更新耳標中的數據，補充屠宰場接收信息。然后，按照屠宰計劃牲畜被歸入相應的待宰圈。在此階段，可以收集的信息包括：操作員編號、銷售員姓名、屠宰場名稱、待宰圈編號、畜種、品種、潔凈程度與疑病體、卡車編號等。這些屠宰場的到貨信息上傳到追溯系統(tǒng)數據庫中，追溯系統(tǒng)開始制定屠宰詳細計劃并打印出一張屠宰計劃單。屠宰車間的觸摸終端設備同步得到相應的計劃信息。生產線上的屠宰箱安裝有耳標讀取器和觸摸終端設備，每頭牲畜分配生產線編號和畜體編號，同時寫入耳標，開始屠宰。

　　首先將屠宰加工信息及時寫入RFID，屠宰后的肉經過特定時間的冷凍排酸后，工作人員通過射頻讀取器提取耳標信息，補充輸入脂肪厚度、顏色、紋理、密實度等數據。在檢驗檢疫環(huán)節(jié)，蓋戳信息亦須錄入數據庫，包括檢疫合格字樣以及檢疫具體時間，匹配后續(xù)的帶有編碼的消費小票，即可更安全便捷地實現追溯。如使用最新的激光碼技術，在檢驗檢疫環(huán)節(jié)進行激光灼刻，將為肉品安全提供更有力的保障。在裝箱稱重階段，工作人員選擇指定肉品，打印裝箱標簽，此時需采用前面所述的三維度編碼標簽標明箱內所裝產品信息，包括箱號、生產日期、批次、廠家等數據，這些信息更新到追溯系統(tǒng)數據庫。

　　當需要出載時，訂單便傳遞到運輸部門，追溯系統(tǒng)數據庫錄入裝箱信息，運輸完成后，所運輸產品的概要信息和詳細信息均需輸入數據庫。貨箱上加貼普通RF標簽，冷藏車廂內按照一定的密度、布局均勻地擺放若干個智能節(jié)點，智能節(jié)點上需要攜帶有溫度傳感器、氣敏傳感器和味敏傳感器等裝備。該智能節(jié)點能夠簡單讀取貨箱上RFID的信息。同時，形成WSN，將讀取到的RFID信息和監(jiān)測到的溫濕度等環(huán)境參數傳遞給車頂的網關節(jié)點，網關節(jié)點對接收到的數據進行簡單處理，并通過GPRS等無線通信技術與遠程數據中心或者本地冷庫管理中心進行通信。需要查詢該冷藏車上的一些數據信息時，可通過GPRS等無線通信技術向網關節(jié)點發(fā)出查詢命令，網關與各個智能節(jié)點通信后，將結果反饋給冷庫或者實時監(jiān)控平臺。

　　肉品到達賣場， 在賣場儲藏、銷售的詳細信息被存入賣場數據庫，同時更新到追溯系統(tǒng)數據庫，系統(tǒng)打印涵蓋空間、時間和生命周期的三維度編碼條碼標簽，貼到肉品外包裝。通過多媒體查詢終端（輸入38位代碼或掃描RFID），或利用瀏覽器，通過Internet或手機3G網連接到追溯系統(tǒng)，消費者可以實時、方便地查詢到關于他購買到的肉品的整個冷鏈的實時信息，實現全程無縫追溯。

　　系統(tǒng)實現了食品冷鏈中各節(jié)點企業(yè)與消費者之間的信息共享，將食品屬性、產地、批號、包裝、運輸車輛等信息逐次寫入射頻標簽，在不同站點安裝掃描閱讀器，掃描途經的RFID標簽，識別、更新并綁定相關的信息，并存入追溯系統(tǒng)數據庫。終端消費者借助標簽可以方便地進行追溯系統(tǒng)查詢，清楚地掌握保鮮食品的生產加工、包裝、保管、運輸、質量檢查等信息，有效地滿足消費者對食品追溯信息的知情需求。

　　通過應用三維度編碼技術和RFID技術，有效解決冷鏈斷鏈的現象。在物流過程中，可以實現運輸車輛的異常開關門報警、封閉冷藏車內溫濕度監(jiān)控報警、肉品交接環(huán)節(jié)RFID信息審查合格等功能，可以有效解決目前冷鏈斷鏈，監(jiān)控不力的現狀。同時，能實現對溫濕度信息的監(jiān)控，優(yōu)化了業(yè)務體系。通過RFID和WSN等技術實現冷鏈物流行業(yè)的統(tǒng)一配送，使供應鏈上下游企業(yè)高度協(xié)調，共同發(fā)展。

　　本文提出的三維度編碼條碼技術，結合RFID、WSN、數據庫、計算機網絡、移動通信等技術構建的食品冷鏈追溯系統(tǒng)，將養(yǎng)殖、企業(yè)內部、運輸工具、交接等環(huán)節(jié)有機地結合起來，具有編碼方式標準、統(tǒng)一，支持各種類別食品供應鏈全流程的完整信息追溯，提供多級別用戶權限控制，設置預警機制等特點。

　　食品是民生工程，食品的價格關乎百姓生活。后續(xù)的追溯系統(tǒng)建設、運行和維護發(fā)展的關鍵是進一步降低RFID標簽的成本、破除商業(yè)機密壁壘。成本方面，部分食品價格低廉，而用于實現可追溯的RFID標簽的成本甚至超過了食品本身，因此，消費者和企業(yè)都無法承受這些新標簽和新技術帶來的成本壓力。機密方面，由于一些技術指標、主要原料來源、有關操作過程等必須在標簽上標明或存儲，借助追溯系統(tǒng)，競爭對手極易獲得產品流通的每一個環(huán)節(jié)、最終消費者等重要信息；加上當今食品代理市場的混亂，制造商獲知具體的分銷商后直接插手市場，有可能造成分銷商努力開拓的市場被收回，這種情況對中小型食品企業(yè)相當不利。因此如何解決信息共享與工業(yè)秘密的沖突問題，有待探討。