[續(xù)]
附錄A
（規(guī)范性附錄）
良好操作規(guī)范
A.1 衛(wèi)生質(zhì)量方針和目標(biāo)
組織應(yīng)制定衛(wèi)生質(zhì)量方針和目標(biāo)，形成文件，并貫徹執(zhí)行。
A.2 組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé)
組織應(yīng)建立與生產(chǎn)相適應(yīng)的、能夠保證其產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量的組織機(jī)構(gòu)，并規(guī)定其職責(zé)和權(quán)限。
A.3 人員的要求
A.3.1 從事肉類(lèi)生產(chǎn)加工、檢驗(yàn)和管理人員經(jīng)體檢合格后持健康證明方可上崗。
A.3.2 從事肉類(lèi)生產(chǎn)加工、檢驗(yàn)和管理人員每年進(jìn)行一次健康檢查，必要時(shí)做臨時(shí)健康檢查，凡患有影響食品衛(wèi)生的疾病者，應(yīng)調(diào)離食品生產(chǎn)崗位。
A.3.3 從事肉類(lèi)生產(chǎn)加工、檢驗(yàn)和管理人員應(yīng)保持個(gè)人清潔，不得將與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品帶入車(chē)間；工作時(shí)不得戴首飾、手表，不得化妝；進(jìn)入車(chē)間時(shí)洗手、消毒并穿戴好工作服、帽、鞋，工作服、帽、鞋應(yīng)當(dāng)定期清洗消毒。
A.3.4 配備足夠數(shù)量的、具備相應(yīng)資格的專(zhuān)業(yè)人員從事衛(wèi)生質(zhì)量管理工作。
A.4 環(huán)境衛(wèi)生的要求
A.4.1 組織不得建在有礙產(chǎn)品衛(wèi)生的區(qū)域，廠區(qū)內(nèi)不得兼營(yíng)、生產(chǎn)、存放有礙衛(wèi)生的其他產(chǎn)品。
A.4.2 廠區(qū)路面平整、無(wú)積水，廠區(qū)無(wú)裸露地面。
A.4.3 廠區(qū)衛(wèi)生間應(yīng)當(dāng)有沖水、洗手、防蠅、防蟲(chóng)、防鼠設(shè)施，墻裙以淺色、平滑、不透水、無(wú)毒、耐腐蝕的材料修建，并保持清潔。
A.4.4 生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水、廢料的排放或處理應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。
A.4.5 廠區(qū)建有與生產(chǎn)能力相適應(yīng)且符合衛(wèi)生要求的原料、化學(xué)物品、包裝材料貯存等輔助設(shè)施和廢物、垃圾暫存設(shè)施。
A.4.6 生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)隔離。人員進(jìn)出、成品出廠與牛只進(jìn)廠、廢棄物出廠的廠門(mén)應(yīng)分設(shè)；
牛只進(jìn)口處及隔離間、急宰間、化制間的門(mén)口，必須設(shè)車(chē)輪、鞋靴消毒池；牛只與成品運(yùn)送通道分開(kāi)；生產(chǎn)冷庫(kù)應(yīng)與屠宰、分割車(chē)間直接相連；急宰間、化制間、鍋爐房與貯煤場(chǎng)所、污水污物處理設(shè)施等應(yīng)與加工間間隔一定距離并處于主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)處。
A.5 車(chē)間及設(shè)施衛(wèi)生的要求
A.5.1 車(chē)間面積與生產(chǎn)能力相適應(yīng)，布局合理，排水暢通；車(chē)間地面用防滑、堅(jiān)固、不透水、耐腐蝕的無(wú)毒材料修建，平坦、無(wú)積水并保持清潔；車(chē)間出口及與外界相連的排水、通風(fēng)處應(yīng)當(dāng)安裝防鼠、防蠅、防蟲(chóng)等設(shè)施。
A.5.2 車(chē)間內(nèi)墻壁、屋頂或者天花板使用無(wú)毒、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建，墻角、地角、頂角具有弧度。
A.5.3 車(chē)間窗戶有內(nèi)窗臺(tái)的，內(nèi)窗臺(tái)下斜約45o；車(chē)間門(mén)窗用淺色 、平滑、易清洗、不透水、不易變形、耐腐蝕的堅(jiān)固材料制作，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密。
A.5.4 車(chē)間內(nèi)位于生產(chǎn)線上方的照明設(shè)施裝有防護(hù)罩，工作場(chǎng)所以及檢驗(yàn)臺(tái)的照度符合生產(chǎn)、檢驗(yàn)的要求，光線以不改變被加工物的本色為宜。
A.5.5 車(chē)間供電、供氣和供水應(yīng)滿足生產(chǎn)需要。
A.5.6 在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)設(shè)有足夠數(shù)量的洗手、消毒、干手的設(shè)備和用品，洗手水龍頭為非手動(dòng)開(kāi)關(guān)。
A.5.7 根據(jù)產(chǎn)品加工需要，車(chē)間入口處設(shè)有鞋、靴和車(chē)輪消毒設(shè)施。
A.5.8 設(shè)有與車(chē)間相連接的更衣室，不同清潔程度要求的區(qū)域設(shè)有單獨(dú)的更衣室，視需要設(shè)立與更衣室相連接的衛(wèi)生間和淋浴室，更衣室、衛(wèi)生間、淋浴室應(yīng)當(dāng)保持清潔衛(wèi)生，其設(shè)施和布局不得對(duì)車(chē)間造成潛在的污染風(fēng)險(xiǎn)。
A.5.9 車(chē)間內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施和工具用無(wú)毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅(jiān)固的材料制作，其構(gòu)造易于清洗消毒。
A.5.10 冷卻間設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)防止胴體與地面和墻壁接觸。
A5.11 組織應(yīng)設(shè)有專(zhuān)門(mén)區(qū)域用于貯存胃腸內(nèi)容物和其他廢料。
A.5.12 按照生產(chǎn)工藝流程和不同衛(wèi)生要求分別設(shè)置屠宰和分割工器具的清洗消毒、成品內(nèi)包裝、成品外包裝、成品檢驗(yàn)和成品貯存等區(qū)域，防止交叉污染。
A.5.13 有溫度和濕度要求的車(chē)間（庫(kù)）應(yīng)根據(jù)工藝要求控制環(huán)境的溫度和濕度，配備記錄裝置，并定期進(jìn)行校準(zhǔn)。
A.5.14 車(chē)間內(nèi)禁用竹、木質(zhì)器具。
A.6 原料衛(wèi)生的要求
A.6.1 作為生產(chǎn)原料的牛只，應(yīng)來(lái)自非疫區(qū)，并經(jīng)官方獸醫(yī)的進(jìn)廠檢驗(yàn)合格后方可屠宰。
A.6.2 加工用水和冰應(yīng)當(dāng)按GB 5749的規(guī)定執(zhí)行，對(duì)水質(zhì)的公共防疫衛(wèi)生檢測(cè)每年不得少于兩次，自備水源的組織應(yīng)當(dāng)具備有效的衛(wèi)生保障設(shè)施。
A.7 生產(chǎn)、加工衛(wèi)生的要求
A.7.1 生產(chǎn)設(shè)備布局合理，人流、物流、水流和氣流不交叉。
A.7.2 盛放產(chǎn)品的容器不得直接接觸地面。
A.7.3 班前班后對(duì)車(chē)間的環(huán)境和設(shè)備進(jìn)行衛(wèi)生清潔工作，專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，并保持檢查記錄。
A.7.4 原料、半成品、成品分別存放在不會(huì)受到污染的區(qū)域。
A.7.5 對(duì)加工過(guò)程中產(chǎn)生的不合格品、跌落地面的產(chǎn)品和廢棄物，在固定地點(diǎn)用有明顯標(biāo)識(shí)的專(zhuān)用容器分別收集盛裝，并在檢驗(yàn)人員監(jiān)督下及時(shí)處理，其容器和運(yùn)輸工具應(yīng)及時(shí)清洗和消毒。
A.7.6 對(duì)不合格品產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并及時(shí)采取糾偏措施。
A.8 包裝、貯存、運(yùn)輸衛(wèi)生的要求
A.8.1 包裝材料符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)并且保持清潔衛(wèi)生，不得含有有毒有害物質(zhì)，不易退色。
A.8.2 包裝材料間應(yīng)干燥通風(fēng)，內(nèi)、外包裝材料分別存放，不得有污染。
A.8.3 運(yùn)輸工具符合衛(wèi)生要求，并根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)配備防雨、防塵、冷藏和保溫等設(shè)施。
A.8.4 貯存間（庫(kù)）應(yīng)保持清潔，定期消毒，有防霉、防鼠、防蟲(chóng)設(shè)施，其內(nèi)物品與墻壁、地面、頂排管保持一定距離，不得存放有礙衛(wèi)生的物品；同一貯存間（庫(kù)）內(nèi)不得存放可能造成交叉污染的產(chǎn)品；
A.9 有毒有害物品的控制
嚴(yán)格執(zhí)行有毒有害物質(zhì)的貯存、使用的管理規(guī)定，確保使用的洗滌劑、消毒劑、殺蟲(chóng)劑、燃油、潤(rùn)滑油和化學(xué)試劑等有毒有害物品得到有效控制，避免對(duì)產(chǎn)品、產(chǎn)品接觸表面和包裝材料造成污染。
A.10 檢驗(yàn)的要求
A.10.1 企業(yè)有與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的內(nèi)設(shè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和具備相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員。
A.10.2 企業(yè)內(nèi)設(shè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)具備檢驗(yàn)工作所需要的標(biāo)準(zhǔn)資料、檢驗(yàn)設(shè)施和儀器設(shè)備，檢驗(yàn)儀器按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量檢定，檢驗(yàn)要有檢測(cè)記錄。
A.10.3 使用社會(huì)實(shí)驗(yàn)室承擔(dān)企業(yè)衛(wèi)生質(zhì)量檢驗(yàn)工作的，該實(shí)驗(yàn)室應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的資格，并簽訂合同。
A.11 保證衛(wèi)生質(zhì)量體系有效運(yùn)行的要求
A.11.1 對(duì)影響衛(wèi)生的關(guān)鍵工序，組織應(yīng)制定明確的操作規(guī)程并得到連續(xù)的監(jiān)控，同時(shí)做好監(jiān)控記錄。
A.11.2 組織應(yīng)制定并執(zhí)行加工設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)程序，保證加工設(shè)備、設(shè)施滿足生產(chǎn)加工的需要。
A.11.3 組織應(yīng)建立內(nèi)部審核和管理評(píng)審制度，每半年進(jìn)行一次內(nèi)部審核，每年進(jìn)行一次管理評(píng)審，并做好記錄。
A.11.4 組織應(yīng)對(duì)反映產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量情況的有關(guān)記錄制定并執(zhí)行標(biāo)記、收集、編目、歸檔、保存和處理等管理規(guī)定，所有質(zhì)量記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范并具有衛(wèi)生質(zhì)量的可追溯性，保存期不少于2年。
A.12 人員培訓(xùn)
組織應(yīng)制定并實(shí)施職工培訓(xùn)計(jì)劃并做好培訓(xùn)記錄，保證不同崗位的人員熟練完成本職工作。
附錄B
?。ㄒ?guī)范性附錄）
衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序
B.1 加工生產(chǎn)用水和冰的衛(wèi)生安全控制
B.1.1 生產(chǎn)用自來(lái)水/自備深水井等水源衛(wèi)生，每年對(duì)水質(zhì)安全的公共衛(wèi)生檢測(cè)不少于兩次，按GB 5749的規(guī)定執(zhí)行，并保留檢測(cè)記錄。
B.1.2 組織應(yīng)制定供水和排水網(wǎng)絡(luò)圖，各執(zhí)行部門(mén)須對(duì)各自轄區(qū)內(nèi)的加工生產(chǎn)用水龍頭進(jìn)行標(biāo)識(shí)編號(hào)。
B.1.3 組織應(yīng)每月一次對(duì)生產(chǎn)用水管道及污水管道進(jìn)行檢查，重點(diǎn)對(duì)可能出現(xiàn)問(wèn)題的交叉連接進(jìn)行檢查，并予以記錄；軟管使用后應(yīng)盤(pán)起掛在架子或墻壁上，管口不許接觸地面。
B.1.4 組織開(kāi)工前和工作期間應(yīng)對(duì)軟管進(jìn)行監(jiān)測(cè)，防止虹吸、回流和交叉現(xiàn)象的發(fā)生，并予以記錄。
B.1.5 加工用水按B.1.3、B.1.4的要求進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)加工用冰的破碎、貯存及使用按產(chǎn)品接觸面的狀況及清潔要求實(shí)施監(jiān)測(cè)，并予以記錄。
B.1.6 當(dāng)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)加工用水和冰存在問(wèn)題時(shí)，組織的食品安全管理部門(mén)進(jìn)行及時(shí)評(píng)估，如有必要，應(yīng)終止使用存在問(wèn)題的加工用水和冰，直到問(wèn)題得到解決，并重新檢測(cè)合格后，方準(zhǔn)繼續(xù)使用。
B.2 產(chǎn)品接觸面的衛(wèi)生安全控制
B.2.1 產(chǎn)品接觸面指工器具、工作臺(tái)面、傳送帶、產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱、盤(pán)、制冰機(jī)、加工用碎冰、貯水池、手套、圍裙和套袖等。
B.2.2 監(jiān)測(cè)的目的是確保產(chǎn)品接觸面的設(shè)計(jì)、安裝、制作便于操作、維護(hù)、保養(yǎng)、清潔及消毒，以符合衛(wèi)生要求。
B.2.3 監(jiān)測(cè)對(duì)象是接觸面的衛(wèi)生狀況、消毒劑的類(lèi)型和濃度、接觸產(chǎn)品的傳送帶、工器具、手套、套袖、外衣、圍裙、加工用碎冰的清潔及狀態(tài)等。
B.2.4 監(jiān)測(cè)方法有視覺(jué)檢查、化學(xué)檢測(cè)、微生物檢測(cè)和驗(yàn)證檢查。
B.2.5 組織生產(chǎn)用的工作臺(tái)、運(yùn)輸車(chē)、鏈條、盤(pán)、刀等應(yīng)為不易生銹的材質(zhì)和無(wú)毒白色塑料制成。
B.2.6 工作服每天一次由洗衣房統(tǒng)一進(jìn)行清洗，不同清潔區(qū)的工作服分別清洗消毒。
B.2.7 組織應(yīng)按規(guī)定對(duì)加工車(chē)間內(nèi)的空氣進(jìn)行消毒。
B.2.8 組織化驗(yàn)室對(duì)生產(chǎn)中及消毒后的接觸面（工器具、工作服、手樣）和車(chē)間空氣進(jìn)行微生物抽樣檢測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。
B.3 防止交叉污染
B.3.1 交叉污染指通過(guò)原料、包裝材料、產(chǎn)品加工者或加工環(huán)境把物理的、化學(xué)的、生物的污染轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品的過(guò)程。
B.3.2 控制交叉污染的目的是為了預(yù)防不衛(wèi)生的物品污染產(chǎn)品、包裝材料和其他產(chǎn)品接觸面導(dǎo)致的交叉污染。
B.3.3 控制交叉污染的范圍包括人員、工器具、工作服、手套和包裝材料等。
B.3.4 手、設(shè)備、器械等在接觸了不衛(wèi)生的物品后應(yīng)及時(shí)清洗消毒。
B.3.5 生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)禁止使用竹、木器具，禁止堆放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。
B.3.6 所有加工中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)用專(zhuān)用容器收集、盛放，并及時(shí)清除，處理時(shí)，防止交叉污染。
B.3.7 清潔區(qū)、非清潔區(qū)用隔離門(mén)分開(kāi)，兩區(qū)工作人員不得串崗，不同加工工序的工器具不得交叉使用。
B.3.8 車(chē)間內(nèi)廢水排放從清潔度高的區(qū)域流向清潔度低的區(qū)域，污水直接排入下水道中。
B.4 洗手消毒及衛(wèi)生間設(shè)施
B.4.1 組織應(yīng)建立洗手、消毒及衛(wèi)生間設(shè)施，洗手、消毒設(shè)施應(yīng)為非手觸式，安放于車(chē)間入口，并有醒目標(biāo)識(shí)。
B.4.2 洗手、消毒及衛(wèi)生間的設(shè)施應(yīng)保持清潔并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。
B.4.3 車(chē)間入口處有鞋、靴消毒池，用200×10-6～300×10-6的次氯酸鈉溶液或使用其他有效的消毒劑消毒，各種消毒液應(yīng)交替使用，配制消毒液要有配制記錄。
B.4.4 消毒劑具有良好的殺菌效果，消毒液濃度的標(biāo)識(shí)要醒目。
B.4.5 組織應(yīng)制定明確的洗手消毒程序及相應(yīng)的方法、時(shí)間、頻率。
B.4.6 質(zhì)檢部門(mén)應(yīng)對(duì)洗手消毒進(jìn)行監(jiān)控，并做好記錄，化驗(yàn)室定期做表面微生物的檢驗(yàn)，并進(jìn)行記錄。
B.4.7 衛(wèi)生間設(shè)施如與車(chē)間相連，門(mén)不得直接朝向車(chē)間。
B.4.8 進(jìn)入衛(wèi)生間的程序宜參照以下流程進(jìn)行：換下工作服→衛(wèi)生間拖鞋→進(jìn)入衛(wèi)生間→洗手消毒→干手（用一次性手巾或干手器）→換拖鞋→換上工作服。
B.4.9 衛(wèi)生間采用單個(gè)沖水式設(shè)置，通風(fēng)良好，地面干燥，保持清潔，無(wú)異味，并有防蚊蠅設(shè)施。
B.5 防止產(chǎn)品被污染
B.5.1 防止產(chǎn)品被污染，即防止產(chǎn)品、包裝材料和產(chǎn)品所有接觸表面被生物、化學(xué)和物理的污染物所污染。
B.5.2 污染物的來(lái)源主要是水滴、冷凝水、灰塵、外來(lái)物質(zhì)、地面污物、無(wú)保護(hù)裝置的照明設(shè)備及消毒劑、殺蟲(chóng)劑、化學(xué)藥品的殘留等。
B.5.3 包裝材料貯存間應(yīng)保持干燥、清潔、通風(fēng)、防霉，內(nèi)外包裝材料應(yīng)分別存放，并設(shè)有防蟲(chóng)、防鼠設(shè)施。
B.5.4 洗滌劑、消毒劑應(yīng)符合衛(wèi)生要求，不得與產(chǎn)品接觸，消毒后的車(chē)間地面、墻面、工器具、操作臺(tái)要用清水洗凈洗滌劑、消毒劑的殘留物。
B.5.5 每天班前和班后將所有工器具和操作臺(tái)進(jìn)行全面清洗消毒，在加工過(guò)程中斷、重新啟動(dòng)前也應(yīng)重新清洗消毒，并予以記錄。
B.5.6 每天班中對(duì)工器具及操作臺(tái)以一定的消毒頻率參照以下流程進(jìn)行消毒（建議每隔30min）：清水→清洗劑→清水→82℃熱水/消毒劑→清水→擦干晾干。
B.5.7 每天班后參照以下流程對(duì)地面進(jìn)行清洗消毒：清水→82℃熱水/清洗劑→消毒劑→清水。
B.5.8 每班班后或在設(shè)備停止使用時(shí)參照以下流程對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗消毒：清水→100×10-6～200×10-6次氯酸鈉溶液/82℃熱水→清水。
B.5.9 加工車(chē)間通風(fēng)良好，通風(fēng)道清潔，車(chē)間溫度控制在要求的范圍內(nèi)，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，防止水滴、冷凝水、冰霜對(duì)產(chǎn)品造成污染。
B.5.10 設(shè)備與產(chǎn)品接觸面出現(xiàn)凹陷或裂縫、不光滑并影響殘留物清洗應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、更換，防止造成污染。
B.5.11 加工設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，立即關(guān)機(jī)，清理干凈產(chǎn)品，防止其他雜物污染產(chǎn)品，設(shè)備維修后必須及時(shí)清洗消毒后，方可投入生產(chǎn)。
B.6 有毒化學(xué)物質(zhì)的標(biāo)識(shí)、貯存和使用
B.6.1 所使用的有毒化學(xué)物質(zhì)有主管部門(mén)批準(zhǔn)生產(chǎn)、銷(xiāo)售和使用說(shuō)明的證明，化學(xué)物質(zhì)的使用說(shuō)明包括主要成分、藥性、使用劑量的注意事項(xiàng)等。
B.6.2 組織應(yīng)制定并公布有毒化學(xué)物質(zhì)的使用、貯存規(guī)章制度，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。
B.6.3 組織應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的場(chǎng)所、固定容器貯存有毒化學(xué)物質(zhì)。
B.6.4 有毒化學(xué)物質(zhì)的使用由專(zhuān)人管理，定期檢查，做好記錄。
B.6.5 對(duì)清潔劑、消毒劑、殺蟲(chóng)劑等有毒化學(xué)物質(zhì)作好標(biāo)識(shí)與登記，列明名稱、毒性、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期、使用劑量、注意事項(xiàng)、使用方法等。
B.6.6 對(duì)清潔劑、消毒劑、殺蟲(chóng)劑等有毒化學(xué)物質(zhì)的使用嚴(yán)格控制，防止污染產(chǎn)品、產(chǎn)品接觸面和包裝材料。
B.7 員工的健康與衛(wèi)生控制
B.7.1 從事生產(chǎn)的人員必須經(jīng)衛(wèi)生防疫部門(mén)體檢合格，獲得健康證明方可上崗。
B.7.2 加工（檢驗(yàn)）人員每年進(jìn)行一次健康檢查，腸傷寒及帶菌者、細(xì)菌性痢疾及帶菌者、化膿性或滲出性脫屑皮膚病患者、肝炎患者及帶菌者、結(jié)核病患者、手外傷未愈者，不得直接參與生產(chǎn)，痊愈后經(jīng)衛(wèi)生防疫部門(mén)檢查合格后方可重新上崗。
B.7.3 組織應(yīng)教育員工發(fā)現(xiàn)患有疾病或可能患有疾病的人員及時(shí)報(bào)告。
B.7.4 組織每年定期或不定期對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，記錄存檔。
B.8 蟲(chóng)害的防治
B.8.1 組織應(yīng)加強(qiáng)對(duì)昆蟲(chóng)、老鼠等的控制，確保車(chē)間、庫(kù)房等區(qū)域無(wú)蒼蠅、蚊子、老鼠等蟲(chóng)害。
B.8.2 組織應(yīng)制定蟲(chóng)害防治計(jì)劃并加以實(shí)施，控制的重點(diǎn)場(chǎng)所包括衛(wèi)生間、下水道出口、垃圾箱周?chē)⑹程玫认x(chóng)害易孳生的地方。
B.8.3 組織應(yīng)清除蚊蠅、鼠類(lèi)易孳生的地方。
B.8.4 組織應(yīng)采用風(fēng)幕、紗窗、暗道、捉鼠板、滅蠅燈、水封等措施，防止蟲(chóng)害進(jìn)入車(chē)間。
B.8.5 廠區(qū)內(nèi)禁止使用滅鼠藥。
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)商務(wù)部于2012年8月1日發(fā)布，2012年11月1日實(shí)施。
[完]
